苦蕎加工成套解決方案

工藝說明

清糧部分
清糧部分主要是用來清理原糧中的大雜、小雜及輕雜等非原糧的雜質，遵循“先大后小，先易后難”的雜質清理原則。即先清理原糧中與原糧特性差異大、容易清除的雜質，然后清理與原糧特性差異相對較小的、較難清除的雜質。主要目的是清除對后續設備工藝效果有較大影響的雜質。

清糧部分一般包括篩理、去石、磁選等環節。清糧部分雖不是苦蕎加工的核心工藝環節，但它是整個加工生產線中不可或缺的首要環節，對后續加工及產品質量有著至關重要的影響和制約。

清糧部分的設備主要有：高效振動清糧篩、重力比重分級去石機、磁選器等設備。

提升部分

提升部分主要用于對蕎麥的提升輸送，其原理就是把進入料倉的料由傳送帶上的料斗將料提升到卸料倉，在離心力和重力的作用下拋出下落，進入出料口。該工藝采用低速防破碎提升機，從而減少在提升過程當中對苦蕎產生的破碎。

浸泡部分

浸泡部分主要是對清理后的蕎麥進行浸泡，方便后續加工過程的進行。該部分采用雙倉浸泡，方便操作，能夠簡單便捷的實現對蕎麥的浸泡。保證了后續加工的連續性。

蒸煮部分

蒸煮部分主要對浸泡過后的蕎麥進行連續式蒸煮加工，起到對苦蕎麥調質的作用，以確保脫殼時蕎米的出品率，并實現了生產過程的自動化，同時也能很準確的實現對蕎麥的連續式蒸煮調質并且無蒸汽外溢現象，有效的改善了生產環境。

烘干部分

烘干部分主要是對蒸煮后的蕎麥進行干燥脫水，為后續工段提供干燥的蕎麥，提高后續脫殼工段產能。

浸泡部分

浸泡部分主要是對清理后的蕎麥進行浸泡，方便后續加工過程的進行。該部分采用雙倉浸泡，方便操作，能夠簡單便捷的實現對蕎麥的浸泡。保證了后續加工的連續性。

篩理分級部分

篩理分級部分主要是對蕎麥進行大小粒之間的區分，然后分別將大小不同的蕎麥進入不同的脫殼機進行脫殼加工，以保證整米出品率，減少破碎損耗。

篩理分級部分主要是用不銹鋼旋振篩實現大小粒之間的區分。

脫殼部分

脫殼部分主要是對蕎麥進行脫殼加工，快捷、高速穩定的完成蕎殼與蕎米的有效剝離。

脫殼設備采用QMTP-300×4型蕎麥脫殼機，該設備是我公司專利產品，具有運行穩定、破碎率低、整米率高等優點。

風運部分

風運部分主要是用來輸送粉狀和顆粒狀的物料至下一道工序，風運部分主要由風網管道、風機、沙克龍、關風器、以及脈沖除塵器等幾部分組成。
通過風機提供的風量、風壓和高速流動的氣流，使各個風運管道中的物料能夠運送自如。從而達到對物料輸送的目的。

炒制部分

炒制部分主要是對脫殼后的蕎麥進行連續式炒制，通過調溫、調速來對大小不一的蕎米進行充分炒制，最終炒制出合格的苦蕎茶。

蕎茶分級部分

將炒制后的蕎茶依據顆粒大小進行分級，以提高產成品的價值。

打包部分

主要是用于對產成品的打包和包裝。

制粉部分

根據終端產品的需求，對苦蕎進行制粉，制粉的目數可決定做苦蕎掛面、苦蕎饅頭的原料需求。